關于平膜編織袋扁絲工藝中的基本工序在《塑料編織工藝與設備》一書中都有詳細介紹，我這里就不重復了，下面云南編織袋廠家就各工序較關鍵的幾個要點進行闡述：

  1、配料混合工序

  濕的物料一定要進行干燥處理，以免出膜破裂；

  對于再生料、廢絲、粉料、母料等多種料混配，一定要進行預塑化處理；

  松散物料一定要注意擠出機的壓縮比是否夠用；

  防老化塑編產品要注意各種添加劑的協(xié)同性和排斥性。

  2、擠出工序

  依據原料種類，調節(jié)并控制加料段、熔融段、均化段、模頭段的溫度；

  加料段的溫度不能太高，以免螺桿自轉；

  密切注意擠出機電機電流情況，判斷各種異常，適時更換過濾網；

  擠出彩膜不要低速開車，防止顏料在擠出機內停留時間過長而變色；

  防止過熱噴膜，防止冷啟動扭斷螺桿。

  3、冷卻工序和分絲工序

  調節(jié)水溫寧高勿低，特別是掛絲時；

  膜片帶水嚴重適當降低水溫；

  分割刀具的間距適合扁絲規(guī)定寬度并盡量均等，膜片一定要從分絲刀片根部通過。

  4、牽伸工序

  依據不同塑編產品給定不同牽伸比；

  牽伸溫度的控制和調節(jié)，且不可依賴溫控表顯示值，以免誤事；

  牽伸比可調的拉絲機切莫輕易調節(jié)牽伸比；

  切莫用改變牽伸比的方法，調節(jié)絲的寬度；

  扁絲拉伸強度不僅與牽伸比有關，而且與牽伸溫度、原料種類等有關。

  5、定型工序

  有定型裝置的拉絲機，建議一定要利用；

  定型回縮比不僅取決于定型溫度和回縮量，更取決于原料品種和自然時效回縮；

  定型溫度不可過高，以免降低扁絲拉伸強度。

  6、卷繞工序

  卷繞的扁絲要獲得一個均勻的張力，才能使紗錠平整、不掉套，調節(jié)張力是關鍵；

  不斷分析、判斷卷繞后產生折疊絲、劈裂絲、起毛絲、掉套絲的原因并采取措施；

  培訓操作工熟練掌握掛絲技術和技巧，依次循環(huán)掛絲和卸紗錠。

  只要嚴格按照這幾個要點來進行操作，那么肯定會拉出非常好看的平膜絲，

 

  以上就是關于昆明編織袋扁絲各工序要點，希望通過上述分享，讓你對編織袋制造有所了解。本公司專業(yè)生產各種規(guī)格的PP，PE普通、彩印編織袋、內粘膜編織袋、吊袋，運用于化肥、飼料、膩子粉等包裝。公司生產的產品質量穩(wěn)定，價格合理，能做到根據客戶的實際使用需要，為客戶設計適合的產品及合理的價位，長期以來得到廣大用戶的一致好評。歡迎選購！